交聯度對MS膠的影響因素

2020-01-13

  交聯度是指MS膠在室溫硫化反應交聯時的交聯點密度,交聯網絡密度的合理控制對MS密封膠的模量、伸長率等均具有重要意義時。為了獲得低模的密封膠,通常是有益減低交聯度。目前的實驗發現影響交聯度的主要因素在于基礎聚合物、交聯劑、增塑劑等多方面。本文考査了基礎聚合物及增塑劑2個因素,詳細觀察模量、拉伸強度及伸長率的變化。

  本文采用2種不同黏度的基礎聚合物MS1和MS2,MS1的黏度大于MS2的黏度,說明MS1分子質量較高,聚合度較大。隨著基礎聚合物黏度的增加,MS膠拉伸強度減低,斷裂伸長率增加,模量顯明減低。主要是由于相對分子質量大,單個高分子鏈相對較長,同質量的基礎聚合物可供交聯的SiOH基團密度減少,交聯密度減小,密封膠的拉伸強度減低,斷裂伸長率升高,整個模量減小。

  一般來講,適合比例的交聯劑加入體系中參與反應,可優先控制交聯度,從而保障伸長率的增進;另一方面,在確認比例的交聯體系中增加增塑劑的比例,可有益的改良伸長率。從表4可以看到隨著增塑劑比例的增加MS密封膠的模量逐漸減小,主要是因為DIDP為線性長鏈分子結構,內旋自由度高,立體構象多,具有優良的柔順性,可在各組分中減低黏度,增加韌性。當增塑劑用量達到15%20%時MS膠力學性能及模量較為優良,過少無法達到效率,過多長期貯存后易析出。

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